常見的無(wú)損檢測(cè)的測(cè)試方法如下：

1、超聲波檢測(cè)

主要利用了超聲波的強(qiáng)穿透性，較好的方向性，收集超聲波在不同介質(zhì)中的反射，干涉波轉(zhuǎn)化為電子數(shù)字信號(hào)于屏幕上，實(shí)現(xiàn)無(wú)損探傷。

優(yōu)點(diǎn)：不損害，不影響被檢對(duì)象使用性能，能對(duì)不透明材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)成像，檢測(cè)適用范圍廣，適用于金屬、非金屬、復(fù)合材料等材料；缺陷定位較準(zhǔn)確；對(duì)面積型缺陷敏感，靈敏度高，成本低、速度快、對(duì)人體、環(huán)境無(wú)害。

局限性：超聲波必須依靠介質(zhì)，無(wú)法在真空中傳播，超聲波在空氣中易損耗散射，一般檢測(cè)需要借助連接檢測(cè)對(duì)象的耦合劑，常見的還有（去離子水）等介質(zhì)。

2、渦流無(wú)損檢測(cè)

原理是利用激磁線權(quán)圈使導(dǎo)電材料結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生渦流電，用探測(cè)線圈測(cè)渦流電變化量，獲得材料缺陷信息。

優(yōu)點(diǎn)：無(wú)需介質(zhì)，檢測(cè)線圈不需要接觸檢測(cè)材料本身，檢測(cè)金屬工件表面反應(yīng)快，靈敏度高，檢測(cè)環(huán)境要求低，

局限性：材料本身必須具具有導(dǎo)電性，只適用于檢測(cè)金屬表面缺陷，需要專業(yè)人員分析判斷，定制檢測(cè)方案，檢測(cè)成本高。

3、磁粉無(wú)損檢測(cè)

是一種對(duì)檢測(cè)材料內(nèi)部施加磁場(chǎng)使其磁化，然后在工件表面撒上磁粉觀察磁粉分布變化進(jìn)而達(dá)到對(duì)材料缺陷分析判斷的方法。

優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單直觀，成本低。

局限性：要求檢測(cè)材料具有鐵磁性，表面光滑，且只能檢測(cè)物體表面，近表面進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)范圍小，速度慢，對(duì)于材料內(nèi)部缺陷無(wú)法精準(zhǔn)判斷。滲透檢測(cè)有些材料有些有毒，對(duì)人體有危害。

4、射線無(wú)損檢測(cè)

用 X射線或γ射線，穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是最基本的，應(yīng)用廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。

優(yōu)點(diǎn)：精準(zhǔn)成像直觀的俯視透視圖，檢測(cè)成像快，可以工件內(nèi)部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)成像，射線可以穿透較薄的工件檢測(cè)，通過(guò)穿透射線的衰減觀察圖像的局部差異。

局限性：受制于材料本身需具備密度差異，密度差異不明顯的材料則分析成像不精準(zhǔn)，比如一些復(fù)合型材料金剛石復(fù)合片等，還受限于內(nèi)部的影像相互重疊和隱藏，有時(shí)需要多次多角度拍攝和專業(yè)分析。檢測(cè)成本高，對(duì)人體有電離輻射危害。

5、滲透探傷

滲透檢測(cè)原理是基于液體的毛細(xì)現(xiàn)象，和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象為基礎(chǔ)，進(jìn)而進(jìn)行對(duì)檢測(cè)工件表面缺陷分析判斷。在毛細(xì)作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)過(guò)干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑，測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。

優(yōu)點(diǎn)：方便便宜，對(duì)檢測(cè)環(huán)境要求低，對(duì)材料物理化學(xué)性質(zhì)無(wú)要求，對(duì)材料表面缺陷敏感。

缺點(diǎn)：成像不直觀，對(duì)材料內(nèi)部缺陷無(wú)法判定。